Minggu, 10 Januari 2021

Perawatan dan Perbaikan di Industri Pesawat



Bekerja di atas pesawat adalah tempat yang berbahaya. Mario Pierobon berbicara dengan produsen peralatan keamanan Inggris terkemuka. Setiap tahun, Eksekutif Kesehatan dan Keselamatan (HSE) Inggris Raya (Inggris) menerima laporan tentang pekerja di industri penerbangan yang melukai diri sendiri setelah jatuh dari ketinggian.


Ini termasuk insiden yang terjadi selama perawatan pesawat saat masuk atau keluar dari pesawat dan bekerja pada atau dari peralatan servis. Yang jelas kecelakaan paling serius cenderung terjadi selama perputaran pesawat, di mana peningkatan aktivitas diperlukan karena tekanan waktu.


Regulasi Industri Pesawat

Pendiri dan direktur pengelola solusi akses pesawat dan produsen peralatan pendukung darat di Semmco, Stuart McOnie, memahami bahwa pemberi kerja dalam industri perawatan pesawat wajib mematuhi peraturan terkait Peralatan Perlindungan Pribadi dan keselamatan kerja di ketinggian.


Yakni, mereka harus mematuhi peraturan lokal atau nasional yang sama dengan pemberi kerja di semua sektor lainnya. “Misalnya, di Inggris Raya, Work at Height Regulations 2005 menampilkan undang-undang yang mewajibkan pengusaha untuk menyediakan 'jenis peralatan yang tepat untuk bekerja di ketinggian', yang akan mencakup tangga akses dan platform di sektor penerbangan”, katanya.


“Pelanggan dan pengguna akhir kami menghormati Inggris, Eropa dan standar internasional lainnya saat membeli peralatan, dan mengharapkan Semmco sebagai produsen untuk memasok peralatan yang memenuhi standar yang benar. Ini adalah tanggung jawab yang kami tangani dengan sangat serius. "


PPE dan pencegahan keamanan di ketinggian

Pemeliharaan pesawat dapat menjadi pekerjaan besar, yang melibatkan proses produksi yang signifikan, atau pemeriksaan dan perbaikan kecil di antara penerbangan.


“Dalam setiap kasus, penting bahwa manajer teknik atau operasi memastikan tim teknisi dan teknisi pemeliharaan mereka diperlengkapi dengan tepat untuk semua tugas yang mungkin diperlukan, termasuk bekerja di ketinggian. Pengusaha dan manajer sama-sama perlu memahami bahwa bahkan jatuh dari ketinggian yang relatif kecil dapat mengakibatkan cedera yang signifikan, kehilangan produksi, atau denda, ”kata McOnie.


Keadaan saat ini mengenai penggunaan Peralatan Perlindungan Pribadi dan pemeliharaan keselamatan di ketinggian, tindakan pencegahan di lingkungan perawatan pesawat sedemikian rupa sehingga sebagian besar operator menggunakan sistem penahan jatuh, termasuk sistem pegangan sayap, untuk memastikan kerja yang aman di ketinggian.


Namun, dalam beberapa kasus, mereka menggunakan peralatan sistem baja yang lebih tua, yang lebih berat untuk dipindahkan dan dapat menyebabkan masalah penanganan manual yang potensial.


“Meskipun demikian, operator membuat pilihan sadar untuk melindungi karyawan mereka sebanyak mungkin dan mereka melakukannya dengan mengharuskan pekerja untuk mengenakan APD lengkap, termasuk sepatu keselamatan, sarung tangan, dan kacamata,” kata McOnie.


"Teknisi dan teknisi kami harus mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai untuk dipasang di hanggar klien dan beberapa operator meminta pernyataan metode lengkap sebelum masuk ke hanggar."


Promosi keamanan

Saat ini, industri penerbangan memiliki berbagai akses dan peralatan pendukung darat yang memungkinkan para insinyur pesawat terbang untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan mereka dengan aman. Namun, desain dengan mengutamakan pengguna dan pembuatan dengan bahan berkualitas bermanfaat untuk memaksimalkan keselamatan. Ini termasuk kemudahan pengoperasian dan pemosisian, membatasi penanganan manual dan meningkatkan efisiensi.


“Kami percaya bahwa selalu ada banyak hal yang harus dilakukan untuk meningkatkan keselamatan tim di seluruh industri. Pelanggan dan pemasok bertanggung jawab untuk bekerja sama dalam menyediakan produk yang berfokus pada keselamatan yang lebih fleksibel, yang bila digunakan secara konsisten dan benar, memastikan keselamatan pribadi teknisi yang bekerja di sekitar pesawat, ”kata McOnie.


“Setiap pabrikan harus memahami apa yang perlu dicapai oleh tim perawatan pesawat, sehingga produk dapat dirancang dengan mempertimbangkan persyaratan keselamatan, fleksibilitas, dan tugas. Kebutuhan pelanggan harus dipertanyakan terkait proses keselamatan mereka dan diingatkan bahwa mungkin ada cara yang lebih aman untuk melakukan sesuatu daripada yang selalu mereka lakukan, membuat mereka berpikir tentang kemungkinan untuk meninjau metodologi keselamatan mereka. ”


Memang, maskapai penerbangan terus meningkatkan armadanya untuk memenuhi permintaan penumpang dan pesawat baru sedang bertahap dengan persyaratan perawatan baru, seperti mempertahankan wifi di akses mahkota. “Ini berarti lebih banyak tugas yang harus diselesaikan dalam jumlah waktu pemeliharaan yang sama, menghasilkan perputaran yang ketat,” kata McOnie.


Prosedur keselamatan adalah proses yang terus berubah dan selalu ada ruang untuk perbaikan. “Kami mendorong praktik kerja yang memerlukan teknisi untuk melakukan lebih sedikit tugas penanganan manual, tetapi beberapa tugas mengharuskannya; penanganan roda besar dan berat masih menjadi masalah dan kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengembangkan solusi terbaik demi keselamatan optimal, ”kata McOnie.


“Kami sangat sadar akan kesejahteraan pekerja dan melindungi mereka dari potensi bahaya yang mungkin mereka hadapi di tempat kerja. Kami ingin membuat peralatan

Perawatan Industri atau Pabrik


Fasilitas komersial biasanya mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar secara teratur. Beberapa tempat ini membutuhkan pembangkit listrik sendiri dan tim pemeliharaan peralatan listrik yang berdedikasi.


Namun demikian, bahkan perusahaan komersial yang paling terorganisir pun bisa mendapatkan keuntungan dari daftar periksa yang mencakup beberapa petunjuk pemeliharaan yang penting dan terkadang terlewatkan.


Ini adalah caranya memeriksa & merawat suatu industri atau pabrik:


  • Periksa semua pengukur daya untuk mengetahui fungsi reguler sebelum mematikannya untuk pemeliharaan.
  • Pastikan indikator, sensor, dan lampu peringatan berfungsi dengan benar.
  • Uji torsi dan periksa sambungan listrik yang dibaut ke level yang ditentukan kapan pun diperlukan.
  • Periksa secara visual titik kontrol utama untuk melihat tanda-tanda kerusakan dan panas berlebih.
  • Bongkar kemasan baterai tersandung dan periksa tanda-tanda integritas baterai secara umum dan tanda-tanda korosi atau kerusakan panas.
  • Lakukan survei pencitraan termal menggunakan peralatan termografi yang tepat.
  • Periksa tanda-tanda panas berlebih yang terus-menerus dan pilih area tertentu untuk perbaikan atau penggantian suku cadang.
  • Periksa sirkuit kontrol motor dan periksa perlindungan arus berlebih yang sesuai.
  • Pastikan semua pemutusan motor dekat dengan motor dan mudah diakses untuk perawatan.
  • Periksa apakah konduktor multi-unit disuplai dengan benar ke semua unit yang terhubung dan apakah mereka dinilai untuk koneksinya.
  • Pastikan ukuran gangguan ground-fault dan proteksi hubung singkat feeder sesuai dengan aplikasi spesifik.
  • Konfirmasikan apakah trafo dengan tegangan lebih dari 1.000 volt memiliki perlindungan arus lebih yang memadai (pasang perlindungan jika perlu)
  • Periksa trafo untuk setiap elemen atau sarana yang tidak aman untuk memutuskan hubungan dengan segera.
  • Lakukan survei mendetail pada semua mesin dan sistem pemindahan (elevator, dumbwaiter, dan lift platform), periksa kabel yang benar, dan pastikan suplai voltase yang benar.
  • Selanjutnya, pastikan semua sirkuit ruangan diberi nilai untuk jumlah mesin dan peralatan listrik lainnya yang terhubung dengannya.


Daftar Periksa Perawatan Kesehatan dan Pekerjaan Khusus

Pusat hunian khusus adalah fasilitas yang menampung orang-orang untuk tujuan non-hunian atau komersial tertentu. Bergantung pada skala fasilitas dan kuantitas peralatan listrik di dalamnya, pusat hunian khusus dapat memiliki kebutuhan pemeliharaan preventif yang berbeda-beda. Namun, beberapa petunjuk pemeliharaan akan sama untuk semua fasilitas.


Ini adalah caranya:

  • Tentukan klasifikasi yang tepat dan tinjau definisi area yang akan diinspeksi untuk pemeliharaan.
  • Pastikan semua ruang perawatan pasien dan ruang tunggu memiliki isolasi yang tepat di sepanjang papan panel dan outlet.
  • Konfirmasikan apakah ruang di belakang tempat tidur pasien memiliki setidaknya delapan wadah (pasang panel wadah yang lebih baik / lebih banyak jika perlu)
  • Pastikan setiap area perawatan pasien kritis memiliki setidaknya satu wadah khusus yang disediakan oleh sirkuit cabang kritis.
  • Pastikan bahwa setiap ruang operasi memiliki setidaknya 36 wadah individu, dengan persediaan lebih banyak.
  • Periksa apakah sumber daya dan kapasitas pengumpan memadai dan tinjau kalkulasi beban untuk sistem penting.
  • Periksa rute catu daya ke sistem pendukung kehidupan yang kritis dan lakukan pemeriksaan terperinci pada generator cadangan khusus yang terhubung ke sistem tersebut.
  • Periksa, perbaiki, dan / atau ganti jalur suplai untuk semua sumber daya alternatif.
  • Periksa semua sumber pencahayaan untuk melihat tanda-tanda keausan dan peredupan berdasarkan penggunaan (ganti jika perlu).
  • Identifikasi area mana pun di dalam fasilitas yang menggunakan daya lebih dari yang seharusnya dan pisahkan sumber konsumsi ekstra.
  • Pindahkan konsumen daya berlebih dan seimbangkan pasokan sesuai kebutuhan untuk kelancaran fungsi.
  • Fasilitas perawatan kesehatan secara khusus dapat mengambil manfaat dari pemeliharaan preventif karena mereka menampung pasien manusia dan elemen berisiko tinggi lainnya yang membutuhkan pasokan listrik yang stabil.


Mengembangkan Daftar Periksa Pemeliharaan Preventif Listrik pada tahun 2020

Konsep pemeliharaan preventif berasal dari melakukan pemeliharaan kecil sebelum akhir siklus hidup peralatan untuk menghemat waktu dan sumber daya serta menghilangkan kebutuhan akan pemeliharaan darurat.


Meski begitu, 2020 adalah tentang integrasi teknologi ke dalam setiap dan semua proses teknis, termasuk pemeliharaan kelistrikan. Mengingat hal ini, daftar periksa pemeliharaan apa pun pada tahun 2020 harus mempertimbangkan beberapa faktor penting.


Berikut beberapa faktor tersebut:

  • Siklus Hidup Peralatan Individu
  • Melakukan tingkat pemeliharaan yang sama pada semua peralatan tidaklah ideal atau hemat biaya, dan tentunya bukan salah satu praktik yang direkomendasikan untuk peralatan listrik saat ini.

  • Ini karena fasilitas yang sama dapat memiliki unit HVAC manual dan sistem pemompaan fluida otomatis dengan kemampuan untuk mendiagnosis diri sendiri di dalamnya.

  • Mempertimbangkan hal itu, akan lebih bermanfaat untuk menyatukan mesin yang membutuhkan pendekatan serupa untuk pemeliharaan, dan mengerjakan batch tersebut secara terpisah tetapi secara bersamaan.

Perawatan Jaringan Listrik

 


Sebagian besar perusahaan dan perusahaan komersial menjalankan sistem kelistrikan yang besar dan tersebar luas. Meskipun sebagian besar jaringan catu daya modern telah memasang perangkat pelindung, perangkat tersebut masih rentan terhadap kegagalan listrik. Ini membutuhkan program pemeliharaan pencegahan listrik yang efektif yang memastikan distribusi listrik tidak terputus dan mencegah waktu henti terkait pemadaman.


Komponen listrik yang rusak adalah beberapa penyebab terbesar kegagalan peralatan.


Mempertimbangkan betapa rumitnya peralatan listrik saat ini, pemeliharaan preventif adalah satu-satunya solusi yang layak jika perusahaan ingin menghemat biaya pemeliharaan secara keseluruhan. Jika Anda mencari panduan program EPM yang efektif untuk perusahaan Anda, teruslah membaca. Dalam artikel ini, saya akan memberikan daftar periksa perawatan pencegahan kelistrikan komprehensif yang mencakup semua basis inspeksi perawatan.


Daftar Periksa Perawatan Pencegahan Kelistrikan

Pemeliharaan preventif listrik mengacu pada prosedur pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah kerusakan dan kegagalan fungsi sambungan listrik dan jaringan lokal.

Perawatan listrik biasanya dilakukan di area berikut:

  • Lokasi Hunian: Rumah, apartemen / kondominium, dan rumah mobil termasuk dalam kategori ini.
  • Kawasan Industri dan Komersial: Ini termasuk pabrik, hotel, pusat perbelanjaan, pusat hiburan, dll.
  • Perawatan Kesehatan dan Pekerjaan Khusus: Rumah sakit, jalur perakitan, area penyimpanan, galangan kapal / marina, dan teater termasuk dalam kategori ini.
  • Semua ini biasanya memiliki kerangka kerja pemeliharaan rutin atau terjadwal yang diatur sesuai dengan standar keselamatan kelistrikan yang diperlukan (NFPA, OSHA, IEEE, dll.).


Bergantung pada ukuran dan ruang lingkup perusahaan, mungkin terdapat teknisi listrik internal atau kontraktor listrik pihak ketiga dan personel lain yang memenuhi syarat untuk melakukan pemeliharaan tersebut.


Namun, sangat jarang menemukan sistem manajemen pemeliharaan preventif aktual yang mempertimbangkan semua kemungkinan malfungsi dan mencegahnya terjadi sejak awal. Selain itu, banyak fasilitas bahkan tidak mempertimbangkan pentingnya pemeliharaan preventif listrik untuk peralatan baru. Program listrik pm semua lebih penting hari ini untuk semua alasan ini dan banyak lagi.


Meskipun program semacam itu melibatkan berbagai macam tugas pemeliharaan, ada beberapa prosedur dasar yang disertakan setiap program.

  • Pemeriksaan rutin semua ruang tamu termasuk kamar tidur, dapur, lounge, lorong, dan kamar mandi.
  • Pemeriksaan ketat dari saluran masuk, pemutus sirkuit, papan panel, dan sistem distribusi listrik.
  • Survei rinci pengumpan perumahan dan berbagai peralatan servis.
  • Inspeksi dan perbaikan trafo komersial, kapasitor, dan manifold kabel.
  • Memeriksa pencahayaan dalam dan luar ruangan, relai, dan panel kontrol.
  • Pemantauan sistem kelistrikan yang berjalan di lokasi berbahaya Kelas I, II, dan III.
  • Survei awal dan akhir dari unit hunian khusus.
  • Selain itu, ini termasuk memeriksa semua tanda besar dan kecil dari kerusakan listrik seperti korsleting, koneksi longgar, pembakaran dan busur yang terlihat, dan ledakan kecil (serial).


Sekarang setelah Anda memiliki gambaran umum dasar tentang seperti apa pemeliharaan pencegahan kelistrikan, mari kita lihat setiap area pemeliharaan listrik untuk mengembangkan daftar periksa lengkap.

  • Daftar Periksa Lokasi Perumahan
  • Daerah perumahan (juga dikenal sebagai tempat tinggal) biasanya memiliki kebutuhan pasokan listrik yang lebih kecil.
  • Ini berarti panel sirkuit lebih sedikit dan kabel lebih sedikit.
  • Namun, rencana pemeliharaan preventif sama pentingnya di tempat tinggal seperti di fasilitas besar.
  • Berikut daftar petunjuk yang akan membantu Anda mengembangkan rencana seperti itu:
  • Periksa rakitan kabel dan metode pengkabelan lainnya di kamar, lorong, tangga, dan loteng.
  • Periksa instalasi kabel dan kotak sirkuit untuk kesesuaian umum.
  • Periksa kotak untuk lampu peringatan dan penyimpangan lainnya.
  • Pastikan konduktor pentanahan peralatan sesuai untuk digunakan sesuai dengan ukuran dan kuantitas peralatan.
  • Periksa outlet penerangan dan pastikan lebih lebar dengan benar pada sirkuit penerangan umum.
  • Periksa jarak wadah dinding dan meja serta kedekatannya dengan sumber panas, dingin, dan air.
  • Survei outlet stopkontak yang relevan untuk tipe sirkuit cabang (pastikan dipasok oleh sirkuit peralatan kecil).
  • Identifikasi dan perbaiki kabel yang rusak di dekat saluran keluar air di kamar mandi.
  • Cari pengaturan kabel yang tidak teratur dan outlet pencahayaan di dinding.
  • Periksa sambungan konduktor elektroda arde dan sambungan yang terkubur untuk kerusakan panas atau penempatan yang sesuai.
  • Periksa dan perbaiki unit pelindung lonjakan listrik (jika dipasang).
  • Periksa timer, unit catu daya, relai, dan kabel kontrol untuk kelembaban atau kerusakan suhu, serta keausan biasa.
  • Mendeteksi tanda-tanda gangguan listrik sebagai indikator arus pendek dan percikan ringan.
  • Pastikan voltase yang tepat di semua kamar dan area mayoritas penggunaan listrik.
  • Tentu saja, daftar periksa pemeliharaan listrik tidak lengkap tanpa NFPA 70B, NFPA 70E, dan Institute of Elec.

Perawatan Mesin Cuci


Jika seorang pemilik mengharapkan peralatan pendinginnya berfungsi dengan andal selama bertahun-tahun, pemeliharaan preventif adalah suatu keharusan. Ketika peralatan terus-menerus rusak atau tidak berfungsi sesuai harapan, sering kali hal itu terjadi karena tidak pernah ada pemeliharaan preventif - hanya layanan darurat. Ingat, peralatan hanya sebagus servis yang dilakukan di atasnya.


Semua peralatan mekanis membutuhkan servis berkala untuk menjaganya dalam kondisi pengoperasian terbaik. Pelayanan yang baik dapat berarti perbedaan antara beberapa kerusakan mekanis atau masalah yang berkelanjutan. Berikut ini adalah panduan untuk mengembangkan program pemeliharaan preventif yang komprehensif. Untuk memelihara sistem dengan benar, semua komponen utama harus dimasukkan dalam jadwal pemeliharaan. Ini termasuk evaporator, unit kompresor, dan kondensor.


Untuk artikel ini, hanya unit kondensasi berpendingin udara yang akan dibahas. Unit dengan kondensor atau menara berpendingin air memerlukan metode inspeksi khusus, tetapi komponen lain dari sistem tersebut dapat dipertimbangkan dalam konteks artikel ini.


Evaporator

Periksa evaporator setiap bulan untuk pencairan yang benar. Penumpukan es pada kumparan evaporator dapat menyebabkan inefisiensi dalam pengoperasian sistem, dan dapat merugikan permukaan kumparan itu sendiri, Setiap enam bulan sekali:


1. Kencangkan semua sambungan listrik di panel listrik.

Periksa isolasi kabel yang rusak dan terminal yang berkarat, dan pastikan semua sambungan sekop terpasang kencang.


2. Periksa motor kipas dan bilahnya.

Apakah bilahnya berputar bebas? Periksa bilah untuk pola keausan yang tidak biasa atau patah tulang akibat tekanan. Bersihkan permukaan setiap bilah kipas. Ganti bilah yang aus dan kencangkan sekrup set kipas.

Pada motor dengan alat kelengkapan pelumasan, gunakan pelumas yang benar. Ganti motor apa pun yang sulit berputar atau bantalannya sudah aus.


3. Periksa semua pemanas defrost.

Pastikan pemanas berada pada posisi yang benar untuk perpindahan panas maksimum ke koil evaporator. Ikuti rekomendasi pabrikan.

  • Periksa setiap pemanas untuk penarikan amp yang benar.
  • Periksa tegangan di setiap terminal pemanas.
  • Pastikan terminal pemanas dalam kondisi baik.


4. Bersihkan panci pembuangan dan periksa drainase yang benar.

Semua bahan asing harus dikeluarkan dari panci pembuangan. Wajan harus mengalir dengan bebas. Saluran pembuangan harus dikeringkan dengan kemiringan yang terlihat jauh dari evaporator. Periksa pemanas saluran pembuangan dalam aplikasi di bawah titik beku.


5. Bersihkan permukaan koil evaporator.

Gelung harus dicuci secara berkala untuk menghilangkan debu dan benda asing lainnya yang mungkin terseret ke dalam sirip. Busa pembersih kelas komersial dapat digunakan. Ikuti petunjuk label pembersih yang sesuai untuk membersihkan koil refrigeran.


Unit Kompresor

Setiap enam bulan:

1. Kencangkan semua sambungan listrik.

  • Periksa isolasi kabel yang rusak dan terminal yang berkarat. Ganti kabel yang rusak.
  • Pastikan semua sambungan sekop terpasang erat.


2. Periksa semua komponen kelistrikan.

Kontaktor listrik harus diperiksa dengan cermat untuk menemukan titik kontak yang aus dan berlubang. Titik-titik tersebut harus dibersihkan dan dipoles. Periksa perubahan warna pada konduktor, yang mungkin mengindikasikan kabel longgar atau kondisi arus berlebih yang berbahaya. Bahan asing yang ditemukan di kontaktor harus dibuang.

  • Periksa motor pengatur waktu defrost. Bersihkan titik kontak dan lumasi roda gigi jam. 
  • Pastikan seluruh mekanisme jam berputar bebas.
  • Periksa semua relai untuk titik aus; ganti relai jika perlu.
  • Periksa sambungan listrik di dalam kotak listrik kompresor.


3. Periksa pengoperasian sistem kontrol.

  • Periksa semua kontrol tekanan untuk pengoperasian dan setpoint yang benar.
  • Periksa kontrol keamanan. Pastikan keamanan oli dan kontrol tekanan tinggi berfungsi.
  • Periksa pengoperasian termostat suhu ruangan. Pastikan katup solenoid saluran cairan menutup sepenuhnya dan kompresor memompa turun dan berputar mati.


4. Periksa level oli di kompresor.

Level oli harus berada pada atau antara sepertiga dan dua pertiga kaca penglihatan.

Periksa pengoperasian pemanas bak mesin.


5. Periksa pengoperasian kontrol defrost.

Dalam kebanyakan kondisi, pengatur waktu harus memulai defrost. Pastikan kontrol suhu penghentian pencairan menghentikan siklus pencairan dan memungkinkan kipas evaporator sekitar 2 menit waktu tunda sebelum memulai kembali.


6. Periksa kondisi isolasi saluran refrigeran.

Isolasi terbuka, robek, atau tergenang air memberikan sedikit manfaat pada sistem. Jika insulasi dalam kondisi buruk, gantilah.


7. Periksa level refrigeran yang benar dalam sistem.

Kaca penglihatan garis cair harus jernih dan penuh dengan zat pendingin cair selama operasi normal. Jika tidak, temukan dan perbaiki kebocoran, lalu isi daya refrigeran yang cukup ke dalam sistem untuk menjaga kaca tetap terlihat jelas.


8. Periksa sistem superheat di unit kondensasi.


Sekian penjelasan dari saya

Terimakasih

Maintance Genset Diesel



Genset diesel dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan penggunaannya, satu adalah peralatan catu daya siaga dari genset dan yang lainnya adalah peralatan catu daya utama genset. Masa pakai kedua jenis genset ini sangat berbeda, dan pemeliharaan mesin pembakaran internal biasanya ditentukan oleh jumlah jam kumulatif saat mesin dihidupkan. Jenis catu daya pertama di atas hanya beberapa jam per bulan, seperti akumulatif B, jam pemeliharaan teknologi grup C dan pemeliharaan teknis, waktu akan muncul terlalu lama, sehingga pemeliharaan harus fleksibel dan tepat waktu sesuai dengan kondisi tertentu. Ini dapat menghilangkan situasi mesin yang buruk pada waktunya, memastikan unit dalam kondisi baik untuk waktu yang lama, dan dapat memperpanjang mesin.


Catatan: Agar mesin diesel dapat bekerja dengan baik dan andal, sistem perawatan teknis mesin diesel harus diterapkan. Kategori pemeliharaan teknis dibagi menjadi dua kategori, termasuk pemeriksaan pemeliharaan tingkat A (harian atau mingguan) dan pemeriksaan pemeliharaan tingkat B (250 jam atau 4 bulan); Inspeksi pemeliharaan Kelas C (setiap 1500 jam atau 1 tahun); inspeksi pemeliharaan sedang (setiap 6000 jam atau satu setengah tahun); pemeriksaan pemeliharaan overhaul (setiap 10.000 jam atau lebih).


Jika operator ingin mendapatkan efek operasi generator yang paling memuaskan, mesin harus dijaga dalam kondisi mekanis terbaik. Departemen pemeliharaan perlu mendapatkan laporan operasi harian dari operator dan mengatur penyesuaian yang diperlukan. Dan mengatur lebih banyak pekerjaan pemeliharaan pada proyek seperti yang ditunjukkan dalam laporan. Membuat interpretasi yang benar dari laporan operasi harian mesin dan tindakan praktis selanjutnya akan menghilangkan sebagian besar kegagalan tanpa memerlukan perbaikan darurat.


Cara Pemeriksaan Genset Diesel

  1. Sebelum dinyalakan, periksa bidang oli mesin, beberapa penggaris oli memiliki dua macam tanda, tanda tinggi "H" dan tanda rendah "L".
  2. Gunakan skala oli pada generator untuk memeriksa bidang oli. Untuk mendapatkan pembacaan yang akurat, pesawat minyak harus diperiksa selama 15 menit saat shutdown. Skala oli harus sesuai dengan pelat oli asli, dan bidang oli harus disimpan sedekat mungkin dengan tanda "H" yang tinggi. Perhatikan bahwa ketika level oli lebih rendah dari tanda rendah "L" atau lebih tinggi dari tanda tinggi "H", jangan pernah mengoperasikan mesin.
  3. Harus ditambahkan ke bidang pendingin mesin, jaga agar sistem pendingin tetap penuh ke bidang kerja, periksa bidang pendingin setiap hari atau setiap kali, periksa alasan konsumsi pendingin, periksa bidang pendingin hanya setelah pendinginan. 
  4. Periksa apakah sabuk kendor, jika ada fenomena sabuk selip harus disesuaikan.
  5. Nyalakan mesin setelah kondisi berikut normal dan lakukan pemeriksaan berikut.


Tekanan minyak pelumas; kaki listrik; air pendingin dan suhu oli normal; suara mesin normal; gas buang baris unit; konsumsi bahan bakar atau minyak pelumas pendingin; kebocoran oli, cairan pendingin atau oli pelumas.

Perawatan dan Perbaikan di Industri Pesawat

Bekerja di atas pesawat adalah tempat yang berbahaya. Mario Pierobon berbicara dengan produsen peralatan keamanan Inggris terkemuka.  Setiap...